吸塑机模具常见的几种材料有哪些(吸塑机模具常见的几种材料是什么)

吸塑机模具常见的几种材料？

吸塑机模具，指吸塑机在吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，吸塑机吸塑形成吸塑产品。

一、石膏模吸塑模具

石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉；若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完成模具制作；若提供实物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完成；约需2-4天时间；石膏模具制作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差；主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。

二、电镀铜模吸塑模具

按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，将真空罩放于电解缸，待表面达5-8MM厚时，将模具注入石膏，注真空气孔，并将模具表面打磨光滑，即可使用；约需3-5天时间；属金属模具类，所以比较耐用，用此类模具所生产之产品外观及透明度较好；模具制作价格较低，用途比较广泛，是通常情况之首选模具；主要适用于电子、玩具、文具、化妆品、汽车精品等要求较高之产品。

三、合金铝模吸塑模具

按照所提供的图纸或样板，通过CAM等编程软件出程序，由数控机床加工完成，然后手工完成其它如气孔、倒扣位置制作，并将模具打磨光滑即可。使用ZL401、6061和7075等铝质材料制成，此类模具精确度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观，并且耐用程度非常之高，价格亦属四类模具之首；主要适用于电子、礼品、玩具、医药、文具等外观及尺寸要求较高之产品；事实上合金铝模是大批量及高要求的吸塑生产之首选模具，相对于石膏模、铜模、胶模更经久耐用、节时省电、生产效率高及废品率极低等优点。

延伸阅读

吸塑模具怎样排气？

1）在塑料进入模具之前，模具内部并不是“空”的。模腔内部充满了空气。为了生产出好的产品，模具内的空气必须能够快速逸出。

2）注塑模中的排气口应能顺利排出空气，但不能排出熔融态的塑料。如果大家有接一根长管子去浇花或者洒水的经验，在你打开水管的水龙头之后，你会听到喷嘴端头会有几秒钟的嘶嘶声。这就是从喷嘴中漏出的空气带来的声音，直到整条软管充满了加压的水，完成排气，水才能从水龙头中喷出。模具排气口的工作原理是完全相同的。

确定模具中需要多少排气的主要考虑因素包括材料的流速、零件的体积、材料类型和等级和加工条件等。

吸塑机吸塑模具周围怎么密封？

首先根据你的的产品图纸或样板做模具 然后在吸塑机上将ABS板材加热软化，覆盖在吸塑模具上。周围密封，抽掉里面的真空，让板材完全粘紧在模具上。这样就会得到跟模具一模一样的形状，再用风机和喷水使板材冷却。脱模即可！最后就是切掉多余的部分，有的还要钻孔等后继工作

什么是塑料吸塑模具？

“吸塑”又叫热塑成型，是塑料加工成型的一种方式，塑料的成型都离不开模具。因行业及要求不同，对于吸塑模具的材质有不同的选择。
市面上吸塑模具一般分为四种：木模、塑料模、铜模、铝模。
木模：成本较低，但模具易碎，且成型的产品表面粗糙，成型难度较高，不适用于难度高、型腔深的产品；
塑料模：结构相对简单，适用性强且成本较低，因工艺原因成型时划伤塑料制品外表降低了生产效率；
电镀铜模：在石膏模基础上电镀一层铜壳，成本一般，使用寿命短、难保存、成型精度差；
铝模：表面光滑经久耐用、可成型精度高的产品，易于精抛，所生产的产品更满足医疗行业对无菌吸塑盒透明度的要求，但成本相对较高。
因在医疗硬塑包装的制作过程中对于洁净度与微生物有非常高的要求，所以方位无菌包装对于铝质模具的应用使得最终产品达到客户的要求！

吸塑模具为何用不用铁的？

铁的成本太高。

塑料模的结构相对简单，适用性强且成本较低，因工艺原因成型时划伤塑料制品外表降低了生产效率。铁的用量大，制造生产成本高，需要花费大量时间去制造，耗费精力，而且生产品质不佳，得不到实际应用，因此不选用铁来制作吸塑模具。